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焦作市安信轻合金科技有限公司

　　1. 高电压镁牺牲阳G

　　镁为活泼金属，其电化学性能受杂质和合金元素的影响很大。当其含有少量杂质，特别是含有析氢过电位较低的杂质时，会使镁的自溶倾向加大，电流效率降低。镁中的一些杂质元素，如Fe, Co, Mn是以单质的形式固溶于镁基体中的，而另一些杂质，如Al, Zn, Ni, Cu等元素则易与镁形成金属间化合物，无论哪类杂质元素，它们相对于镁固溶体都呈现出强烈的阴G性，能加大析氢的实用面积，进一步加大镁的腐蚀速度。尽可能降低纯镁阳G中杂质元素的含量是必要的。杂质元素的质量分数,应控在:Zn<0.03. Mn<0.01. Fe<0.02, Ni<0.001 } Cu<0.001. Si<0.01.但这给纯镁阳G的生产带来了困难。一般采用合金化方法，向工业镁中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等，就可去除杂质元素的不好影响，获得性能优良的镁合金牺牲阳G材料。一般的纯镁阳G由于电流效率很低(仅为百分之30左右)，使用寿命短，故目前己很少使用。

　　2. Mg-A1-Zn-Mn牺牲阳G

　　根据铝和锌的含量不同，性能不同，其中性能较好和获得广泛应用的主要是Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均匀，电流效率大于50％.铝是阳G中的主要合金元素，可与镁形成Mg17 A112强化相，提高合金的强度。但向工业镁中单独添加铝时，可形成大量的Mg Al, Mg2A13, Mg4 A13等金属间化合物，这些金属间化合物的存在，都会加大镁的自腐蚀速度、加速固溶体的破坏。锌可降低镁的腐蚀率，减小镁的负差异效应，提高阳G电流效率。微量的锰可抵消杂质铁、镍的不好影响。当锰的添加量为百分之0.3时，可使铁的允许含量达到百分之0.02，但同时也会降低电流效率。因此，杂质铁的含量以及相应的锰含量应尽可能低。铝、锌、锰的同时存在可进一步降低对工业镁中的杂质元素含量的要求。为了获得良好的电化学性能，Mg-AI-Zn-Mn系合金的杂质含量应严格控制。在相近的合金成分条件下，杂质少的合金的电流效率明显高于含杂质多的合金。

　　阴G保护是基于电化学腐蚀原理的一种防腐蚀手段。美国腐蚀工程师协会对阴G保护的定义是：通过施加外加的电动势把电G的腐蚀电位移向氧化性较低的电位而使腐蚀速率降低。牺牲阳G阴G保护就是在金属构筑物上连接电位较负的金属,如铝、锌或镁。阳G材料不断消耗,释放出的电流供给被保护金属构筑物而阴GG化，从而实现保护。外加电流阴G保护是通过外加直流电源向被保护金属通以阴G电流，使之阴GG化。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构。

　　保护电位是指阴G保护时使金属腐蚀停止（或可忽略）时所需的电位。实践中，钢铁的保护电位常取-0.85V（CSE），也就是说，当金属处于比-0.85V（CSE）更负的电位时，该金属就受到了保护，腐蚀可以忽略。

　　化学反应方程式

　　阳G反应：Mg－2e→Mg2＋

　　阴G反应：H2O+ O2+2e →2OH－

　　镁牺牲阳G的作用是使阴G（如钢铁等金属）的腐蚀速率降低，达到保护阴G的目的。

　　镁合金保护阴G的基本前提是阴G在没有外加干扰的情况下的腐蚀属于电化学腐蚀（即腐蚀的过程有电流产生），但并不是所有的电化学腐蚀都能用牺牲阳G来保护，具体的应用过程中应具备以下条件：

　　1）腐蚀介质一定是能导电的，以便能建立连续的电路。

　　2）被保护的金属材料所处的介质中要容易进行阴G化，否则耗电量大，不易进行阴G保护。

　　3）对于复杂的金属设备或构筑物，要考虑几何上的PINBI作用，防止保护电流的不均匀性。

　　4）电绝缘（阴阳G之间）

　　5）电连续性（阴G系统间）

　　6）罐内保护禁止用镁合金牺牲阳G。

　　根据用途的不同，镁合金牺牲阳G的形状和尺寸也不相同，通常所用的D、S型阳G主要用在土壤环境中，带状阳G主要应用于高电阻率的土壤、淡水及空间狭窄的局部场合